Монтаж душевой кабины с хаммамом > 자유게시판

Подготовьте помещение, что площадь не менее 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия на 16 ампер, жилы не тоньше 2,5 мм². При отсутствии влагозащиты покройте влагостойким материалом с промежутком для вентиляции.

Опорная поверхность обязана держать нагрузку от 300 кг/м². Оптимальный вариант – бетонная стяжка с наклоном 2 градуса. Применяйте для защиты от влаги полимерные мастики на полиуретановой основе. Сначала смонтируйте сифон, для правильной укладки.

Для сливной системы труба не уже 50 мм. Установите обратный клапан, в многоэтажных домах. Для герметизации применяйте герметик с маркировкой. Настройки нагрева выставляйте в диапазоне 40-60 – избежит поломок.

Монтажные условия и осмотр инженерных сетей

Демонтируйте предыдущую отделку. Выявите повреждения – устраните раствором.

Подтвердите параметры: квадрат 1,2×1,2 м. Зазор для вентиляции – 50 мм.

Проверьте канализацию: перепад высот. Промойте трубы.

Подключите линии: рабочее 2-4 бара. Не смешивайте линии.

Подведите электричество: выделенная группа. Класс защиты IP44.

Сделайте стяжку: максимум 3 мм отклонения.

Подбор комплектующих во время сборки

Необходимые материалы:

• 
  
• Паробарьер – 2 слоя, плотность от 300 г/м².
  
• Клинкер – запас 10%.
  
• Спецклей – 4-5 кг на квадрат.
  
• Фуговая смесь – 500 г на квадрат.
  

Мелкие детали:

• 
  
• Шурупы – 20 единиц.
  
• Анкеры – 6–8 шт/м².
  
• Сантехнический силикон – 1 баллон.
  

Оборудование: лазерный нивелир, стеклорез, миксер, гребенка.

Сборка каркаса кабинки

Перед началом проверьте полного набора. Отсутствие одной детали остановит процесс.

Смонтируйте каркас метизами. Затягивайте крест-накрест. Проверяйте отклонения – допуск 2 миллиметра.

В местах стыков берите кронштейны защищенные. Не тоньше 1,5 мм. Только металл – снижение прочности.

При установке дверей закрепите верх. Промежуток 3 мм. Проверьте ход роликов.

Для стекла применяйте демпферы от 6 миллиметров. Заделывайте швы в конце.

Конструкция выдерживает давление 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Если есть шатание – подтяните крепления.

Монтаж водопроводных и канализационных линий

Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.

Проверьте герметичность соединений под давлением 6 атм в течение получаса. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.

Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.

Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Водопровод и электропроводка должны быть разнесены на 50+ см.

Гидро- и пароизоляция парной

Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.

• 
  
• Гидробарьер: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Каждый слой должен быть 2+ мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям.
  
• Пароизоляция: Укладывайте рулонную изоляцию с перекрытием 10-15 см. Проклеивайте стыки алюминиевым скотчем.
  

Перед началом работ:

1. 
   
2. Тщательно подготовьте поверхность.
   
3. Обработайте праймером.
   
4. Дополнительно защитите углы.
   

Для сложных участков подойдут готовые гидроизоляционные манжеты. Подробнее о выборе материалов читайте в https://git.casperxddddd.uk/benjaminwarden.

Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. Через 1-2 суток выполните проверку: залейте воду и отследите возможные просачивания.

Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией

Используйте крепления из нержавеющей стали или анодированного алюминия. Металл не тоньше 3 мм.

• 
  
• Технологические промежутки: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение.
  
• Уплотнители: Используйте резиновые вставки EPDM.
  

Процесс уплотнения двухстадийный:

1. 
   
2. Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм.
   
3. После частичного схватывания обработайте поверхность.
   

Обязательно: Монтаж возможен при 10-25 градусах. Влажность – не выше 60%.

• 
  
• Проверка: Через день испытайте соединения.
  
• Другой вариант: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком.
  

Пусконаладка паровой установки

Используйте только дистиллят для заправки. Избегайте жидкости с примесями.

Подключите к сети 220 В через УЗО (≤30 мА). Проверьте герметичность шлангов – протечки недопустимы.

Активируйте тестовую программу. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.

Проверьте датчик уровня воды: при опустошении нагрев должен отключаться.

Обработайте поверхности смесью кислоты и воды.

Если заметили нехарактерных шумов (удары, гудение) быстро выключите электроснабжение. Возможные причины: завоздушивание в контуре или выход из строя нагревательного элемента.